CLIP技术再次彰显威力:几天内为甲骨文制造10,000个零件

2015年,美国碳公司诞生了其100速树脂3D打印技术CLIP 空,一举改变了人们对3D打印的看法。

所以从那以后,许多公司都成了这项技术的忠实粉丝,并从中受益。

近日,南极熊了解到美国知名软件公司甲骨文也加入了行列——其研发机构“甲骨文实验室”(Oracostic Laboratory)最近需要大量新服务器的终端部件,这些部件在CLIP技术的帮助下很快就完成了。

据悉,这些零件是首先由Carbon设计,再由该公司与其合作伙伴Sculpteo(知名3D打印服务商)联合生产的,材料使用的CLIP技术再次彰显威力:几天内为甲骨文制造10,000个零件是专门为消费电子产品开发的硬质聚氨酯—RPU70。据悉,这些零件首先由Carbon设计,然后由该公司及其合作伙伴Sculpteo(一家著名的3D打印服务提供商)共同生产。使用的材料是硬质聚氨酯——RPU 70,它是专门为消费电子产品开发的。

▲CLIP技术打印演示事实上,甲骨文最初并没有选择CLIP技术来制造这些零件,而是选择了传统的注塑工艺。

然而,他们很快发现这种方法不仅效率低下,而且限制了他们执行功能设计迭代的自由。

所以在那之后,他们坚决转向3D打印。

最终选择CLIP的原因是它的速度比其他技术高得多,材料的质量也更高。

值得一提的是,在实际生产中,为了尽可能提高效率,雕塑家选择了“一次印刷多个支架”的方法。

这最终被证明是非常有效的——他们仅在几天内就完成了10,000多个支架。

如果使用其他制造方法,至少需要几个月的时间。

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